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CNC加工中心安全操作規(guī)程的四大注意事項有哪些呢？一起跟隨鳴鴻小編來看看吧！

一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

二、工作前要做到：

1.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定。

2.檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。

3.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

4.檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

5.檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。

6.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

三、工作中認(rèn)真做到：

1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車。

2.按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

3.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。

4.不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。

6.保持刀具應(yīng)及時更換。

7.不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

8.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

9.經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

10.密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

11.設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處理。

12.自動運行前，確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。

13.銑刀必須夾緊。

14.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

15.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

16.使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

17.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

18.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

19.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

20.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！

21.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

22.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

23.運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。

24.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。

25.設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

四、工作后認(rèn)真作到：

1.將機械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

2.停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

4.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作

標(biāo)簽：CNC數(shù)控加工的注意事項