16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

雕刻模具的制作流程：

1、線切割（主要是外形的線切和落料孔的加工）：這個過程耗時較多， 一般最少2個小時左右（ 無落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更長的時間。

2、CNC粗加工：主要是使刀模板粗加工的效果能夠達(dá)到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0.5mm，這樣，后期精加工刀鋒的鋒利程度與刀鋒側(cè)面的光潔度就會更好。這種粗加工的工序也使模具加工設(shè)備得到最大限度的利用和保護(hù)。

3、CNC精加工：主要對模具進(jìn)行最后的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。

4、模具組立：雕刻刀模一般會配上一塊鋁板，以達(dá)到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業(yè)的模切機裝模高度的要求。有一些特殊結(jié)構(gòu)的模具需要大量的配件組裝而成（比如內(nèi)退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。

5、檢驗：將組立好的模具成品進(jìn)行檢驗。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。

在模具設(shè)計制作工藝的過程中，最核心的部分是如何設(shè)計刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價值最大化。切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、達(dá)到什么樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。

本文關(guān)鍵詞：刀模  雕刻模具   雕刻刀模的制作流程